1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂。
2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。
3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。
4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。
5.線割(ge)處理(li)不當:拉線線割(ge),間隙不對,沒作清角。
6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。
7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落(luo)料不順:組裝模時無漏屎(shi)(shi),或(huo)滾(gun)堵(du)屎(shi)(shi),墊腳堵(du)屎(shi)(shi)。
9.生產意識(shi):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹(chui)氣槍,模板有裂紋仍繼(ji)續生(sheng)產。
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