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無錫硬質合金模具爆裂原因

時間: 2022-07-23 10:09:35來源: 無(wu)錫市盈(ying)凱硬(ying)質(zhi)合(he)金模具(ju)有限公司

1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂。 2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。 3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。 4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。 5.線割...

1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂
      2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。
      3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。
      4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。
      5.線割(ge)處理(li)不當:拉線線割(ge),間隙不對,沒作清角。

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      6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。
      7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。
      8.落(luo)料不順:組裝模時無漏屎(shi)(shi),或(huo)滾(gun)堵(du)屎(shi)(shi),墊腳堵(du)屎(shi)(shi)。

9.生產意識(shi):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹(chui)氣槍,模板有裂紋仍繼(ji)續生(sheng)產。

keyword:硬質合金模具爆裂

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