硬質合金模具材料需(xu)要具備四大(da)性能：
1.具(ju)有高(gao)的強(qiang)韌(ren)性：模(mo)(mo)具(ju)在(zai)擠(ji)壓(ya)過程中要(yao)同時承(cheng)受極大的擠(ji)壓(ya)力、彎曲應(ying)力、沖(chong)擊(ji)等(deng)復雜(za)的負(fu)荷。故要(yao)求所(suo)選用的材料(liao)，經過熱處理后(hou)，應(ying)具(ju)有高(gao)的強(qiang)韌(ren)性。因此(ci)，模(mo)(mo)具(ju)材料(liao)應(ying)有良好的淬透(tou)性，這(zhe)樣(yang)才能保證模(mo)(mo)具(ju)能淬透(tou)及(ji)均勻的組織。大塊的碳化物及(ji)嚴重的偏折，纖維方向性和非金(jin)屬夾雜(za)等(deng)內(nei)部缺陷(xian)，都會使模(mo)(mo)具(ju)的強(qiang)韌(ren)性降低(di)，或在(zai)受負(fu)荷時引起應(ying)力集(ji)中，造成模(mo)(mo)具(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足(zu)夠的(de)熱穩定性：當(dang)連續生產時，模具的(de)溫(wen)升有時達到或超過200℃，這對用160~180℃作(zuo)回火溫(wen)度的(de)模具材(cai)(cai)料，會使(shi)強度、硬(ying)度下降，故用于溫(wen)升較高的(de)模具材(cai)(cai)料，應(ying)具備(bei)良好的(de)抗回火穩定性。
4.良好(hao)的(de)工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)：冷(leng)擠壓模具(ju)的(de)制造周期長，工(gong)藝(yi)復(fu)雜，精(jing)度要求(qiu)高。一般(ban)均須(xu)經過鍛(duan)造、切削加工(gong)、熱處理、磨削或其它精(jing)加工(gong)等。故(gu)只有工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)比較良好(hao)的(de)材料(liao)，才能(neng)滿足生產上的(de)需(xu)要。
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