硬質合金模具材(cai)料需要具備四大性能(neng)：
1.具(ju)(ju)有高的(de)(de)強韌性(xing)(xing)：模(mo)具(ju)(ju)在擠(ji)壓(ya)過程(cheng)中(zhong)(zhong)要同時承受(shou)極大的(de)(de)擠(ji)壓(ya)力、彎(wan)曲應(ying)(ying)力、沖(chong)擊等復雜的(de)(de)負荷(he)。故要求(qiu)所選用的(de)(de)材料，經過熱處理后，應(ying)(ying)具(ju)(ju)有高的(de)(de)強韌性(xing)(xing)。因此，模(mo)具(ju)(ju)材料應(ying)(ying)有良好的(de)(de)淬(cui)透性(xing)(xing)，這樣才能保證模(mo)具(ju)(ju)能淬(cui)透及均(jun)勻(yun)的(de)(de)組織。大塊的(de)(de)碳(tan)化物(wu)及嚴重的(de)(de)偏折，纖(xian)維方向性(xing)(xing)和(he)非金屬夾(jia)雜等內部缺陷(xian)，都會使模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)強韌性(xing)(xing)降低，或(huo)在受(shou)負荷(he)時引起應(ying)(ying)力集中(zhong)(zhong)，造(zao)成模(mo)具(ju)(ju)早(zao)期破(po)壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足(zu)夠的(de)熱穩定性(xing)：當連續生產時(shi)(shi)，模(mo)具的(de)溫(wen)(wen)升有時(shi)(shi)達到或(huo)超過200℃，這對用(yong)160~180℃作回(hui)火溫(wen)(wen)度的(de)模(mo)具材料(liao)，會使強度、硬度下(xia)降，故(gu)用(yong)于溫(wen)(wen)升較高的(de)模(mo)具材料(liao)，應具備良好的(de)抗回(hui)火穩定性(xing)。
4.良(liang)好(hao)的工(gong)(gong)藝(yi)性：冷擠壓模具的制造周期長，工(gong)(gong)藝(yi)復雜，精(jing)度要求高(gao)。一般均須(xu)經過鍛造、切削加(jia)工(gong)(gong)、熱處理(li)、磨(mo)削或其(qi)它(ta)精(jing)加(jia)工(gong)(gong)等。故(gu)只有工(gong)(gong)藝(yi)性比較良(liang)好(hao)的材料，才能(neng)滿足(zu)生產上的需要。
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